在石油化工以及醫藥行業中， 大量使用到以活性炭為載體的貴金屬催化劑，這些催化劑在參與反應后必須連續或間斷與反應液進行分離，而金屬粉末燒結濾芯就是其中一種用于分離催化劑和反應液的過濾材料，其它類型的過濾材料不具備金屬粉末燒結濾芯所具有的高強度和好的再生性能。金屬粉末燒結濾芯目前普遍采用超聲波高頻振動原理進行清洗，這對濾芯表面堆積的臟物有較好的清除效果，但對進入到濾芯微孔中的固體小顆粒，則此方法效果不明顯。
 

　　用焙燒法再生的濾芯比僅用超聲波清洗再生的濾芯具有更好的過濾性能，過濾壓差明顯下降，大大延長了濾芯的使用周期，避免了頻繁更換濾芯所帶來的一系列問題。對利用超聲波清洗再生后仍不能滿足要求而判廢的濾芯，經過焙燒法再生清洗后，其濾芯過濾性能又恢復到較好狀況，可投入使用，這樣延長了濾芯的使用壽命。
 

　　①將濾芯浸泡在裝有濃度為5%(wt)的氫氧化鈉溶液中，溫度控制在50～60℃，浸泡時間為24小時。
 

　　②浸泡之后，將濾芯倒立在一支架上將其倒空，然后放入裝有脫鹽水的超聲波清洗槽中，接通電源使所有濾芯都同等地暴露在波振中，清洗10分鐘(超聲波振子的能力每升槽中液體物料18瓦)。
 

　　③再次在支架上將濾芯倒空。
 

　　④將濾芯放入焙燒設備中，每次100～200根在300～350℃焙燒2～3小時，在焙燒過程中有良好的通風，在有空氣的條件下，使濾芯內活性炭分解，焙燒完后，濾芯在烘箱內自然冷卻。
 

　　⑤將焙燒設備中冷的濾芯接在一個可關閉的漂洗箱中，通過三通閥，用水蒸汽和脫鹽水交替對濾芯進行沖洗4次以上。
 

　　⑥后一次沖洗要用脫鹽水。
 

　　⑦檢查濾芯的裂縫和泄漏情況。